橡膠金屬墊片由橡膠圈和金屬環(huán)整體粘合硫化而成，是用來(lái)密封螺紋和法蘭連接的密封圓環(huán)，圓環(huán)包括一個(gè)金屬環(huán)和一個(gè)橡膠密封墊。金屬環(huán)防銹處理，橡膠圈一般采用耐油丁腈膠或氟橡膠。組合墊有公制和英制兩種尺寸，有標準JB982-77規定組合墊的金屬墊加橡膠的組合形式。組合墊圈供螺紋管接頭及螺塞密封用，它一般和卡套式管接頭一起使用，用來(lái)堵油口，主要用于液壓閥管接頭螺紋連接處的端面靜密封，適用英國、美國標準英制螺紋和法國、德國標準公制螺紋連接處的端面靜密封等。組合墊圈根據結構形式可分為A型、B型；根據包膠的不同可分為全包、半包。組合墊廣泛使用于以油為介質(zhì)的管路系統中，供焊接，卡套，擴大管接頭，螺塞及機械裝置的壓力系統的端面靜密封。
　　金屬墊片常見(jiàn)的14種材質(zhì)：
　　1.碳鋼:
　　推薦zui大工作溫度不超過(guò)538℃，特別當介質(zhì)具有氧化性時(shí)。薄碳鋼板地不適合應用于制造無(wú)機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。
　　2.304不銹鋼
　　18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦zui大工作溫度不超過(guò)760℃。在溫度-196~538℃區間內，易發(fā)生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
　　3.304L不銹鋼
　　含碳量不超過(guò)0。03%。推薦zui大工作溫度不超過(guò)760℃。耐腐蝕性能類(lèi)似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。
　　4.316不銹鋼
　　18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦zui大工作溫度不超過(guò)760℃。布氏硬度約160。
　　5.316L不銹鋼
　　推薦zui大連續工作溫度不超過(guò)760℃~815℃。碳含量不超過(guò)相對于316不銹鋼具有更的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。
　　6.20合金
　　45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦zui大工作溫度不超過(guò)760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。
　　7.鋁
　　鋁(含量不低于99%)。鋁具有耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦zui大連續工作溫度不超過(guò)426℃。
　　8.紫銅
　　紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。推薦zui大連續工作溫度不超過(guò)260℃。布氏硬度約80。
　　9.黃銅
　　(銅66%、鋅34%)，在大多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦zui大連續工作溫度不超過(guò)260℃。布氏硬度約58。
　　10.哈氏B-2
　　(26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵)。推薦zui大工作溫度不超過(guò)1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。
　　11.哈氏C-276
　　16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳)。推薦zui大工作溫度不超過(guò)1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。
　　12.英科耐爾600
　　鎳基合金(77%鎳、15%鉻和7%鐵)。推薦zui大工作溫度不超過(guò)1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用于需解決應力腐蝕問(wèn)題的設備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。
　　13.蒙乃爾400
　　(銅30%、鎳推薦zui大連續工作溫度不超過(guò)815℃。除強氧化性酸外，對大多數酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質(zhì)中易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，因而，不適應用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造氫氟酸的設備。布氏硬度約120。
　　14.鈦
　　推薦zui大工作溫度不超過(guò)1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。*耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數堿溶液用的很少，適應用于氧化工況條件。布氏硬度約216。