鑄造出來(lái)的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線(xiàn)型較差（如果是切削件，流線(xiàn)型更差）；

鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線(xiàn)型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭； 　鍛造工藝不當也會(huì )出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高于鑄造法蘭。

鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低；

鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；

從生產(chǎn)工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。

離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質(zhì)量提高不少，不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問(wèn)題。

首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做鑄造法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下列工藝步驟加工而成：

①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；

②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；

③起動(dòng)離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；

④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；

我們再來(lái)了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程：

鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。 　自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現機械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。

自由鍛

的基本工序：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過(guò)一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長(cháng)、沖孔、彎曲和切斷等。